本技術(shù)涉及鋼混組合梁，尤其是涉及一種能夠降低施工、運(yùn)營(yíng)過程中發(fā)生破壞風(fēng)險(xiǎn)的波形鋼腹板組合梁。
背景技術(shù)：
1、波形鋼腹板組合梁由于其良好的力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性在工程屆廣泛應(yīng)用，然而現(xiàn)有波形鋼腹板組合梁中的波形鋼腹板與頂板、底板連接部位會(huì)同時(shí)受到剪切應(yīng)力和彎曲正應(yīng)力，而設(shè)計(jì)中又常常會(huì)忽略波形鋼腹板的彎曲正應(yīng)力，因此容易造成波形鋼腹板的局部破壞，存在一定的安全隱患。
2、另外，為實(shí)現(xiàn)混凝土橋面板與波形鋼腹板的可靠連接，需在連接于波形鋼腹板頂沿的頂板上設(shè)置與混凝土橋面板相連的剪力件，現(xiàn)有的剪力件大多采用立板上開孔的形式，此時(shí)就需要將澆筑于混凝土橋面板內(nèi)的橫向鋼筋先逐一的穿插到開孔內(nèi)后，再進(jìn)行捆扎以及后續(xù)的混凝土澆筑，導(dǎo)致鋼筋的穿孔操作費(fèi)工費(fèi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作繁瑣，影響施工速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種波形鋼腹板組合梁，該組合梁能夠提高施工速度，降低施工、運(yùn)營(yíng)過程中發(fā)生破壞的風(fēng)險(xiǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：
3、本實(shí)用新型所述的波形鋼腹板組合梁，包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)波形鋼腹板，所述波形鋼腹板自上而下由頂部厚板段、中部薄板段和底部厚板段依次焊接而成；在所述頂部厚板段的頂沿上焊接固連有水平鋼頂板，兩所述水平鋼頂板上分別通過剪力件連接有混凝土橋面板，兩所述混凝土橋面板之間通過水平設(shè)置的濕接縫連為一體，在所述底部厚板段的底沿上焊接固連有水平鋼底板，兩所述水平鋼底板之間通過水平設(shè)置的連接鋼板連為一體，形成箱型結(jié)構(gòu)的組合梁節(jié)段；其中，所述剪力件包括垂直焊固于所述水平鋼頂板頂面上的一對(duì)連接立板，兩所述連接立板的長(zhǎng)度方向與所述水平鋼頂板的長(zhǎng)度方向一致，兩所述連接立板的頂沿上沿長(zhǎng)度方向均勻間隔開設(shè)有多對(duì)豎孔，所述豎孔的下端向同側(cè)延伸開設(shè)形成橫孔，每對(duì)所述橫孔內(nèi)均水平設(shè)置有自所述豎孔放入其內(nèi)的混凝土預(yù)埋鋼筋。
4、具體的，所述波形鋼腹板的整體高度h為200~600cm，其中，所述頂部厚板段和所述底部厚板段的高度一致，均為波形鋼腹板高度的0.05~0.1倍，且所述頂部厚板段和所述底部厚板段的厚度為20~30mm，所述中部薄板段的厚度為10~20mm。
5、進(jìn)一步的，所述水平鋼頂板和所述水平鋼底板的板寬大于或等于500mm，板厚為14~40mm，所述連接鋼板厚度與所述水平鋼底板厚度一致。
6、進(jìn)一步的，兩所述連接立板的厚度大于或等于12mm，其間距大于或等于板高的2倍；每一所述連接立板上相鄰兩所述豎孔之間的間距為150~250mm，且每一所述豎孔和每一所述橫孔的孔寬一致，均為所述混凝土預(yù)埋鋼筋直徑的1.2倍。
7、本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于采用不等厚的波形鋼腹板，能夠提升其與水平鋼頂板和水平鋼底板的焊接強(qiáng)度，進(jìn)而減小連接處應(yīng)力集中帶來(lái)的破壞風(fēng)險(xiǎn)，提升由波形鋼腹板、水平鋼頂板、混凝土橋面板、濕接縫、水平鋼底板及連接鋼板所圍成的箱型結(jié)構(gòu)組合梁節(jié)段的支固強(qiáng)度及承載能力；另外，設(shè)置于水平鋼頂板上的剪力件還能確保與混凝土橋面板之間可靠的抗拔能力，并輕松實(shí)現(xiàn)混凝土預(yù)埋鋼筋的整體綁扎后一并放入橫孔內(nèi)，節(jié)省混凝土預(yù)埋鋼筋的安裝工序，簡(jiǎn)化操作流程，減輕工作量，提高施工效率。
1.一種波形鋼腹板組合梁，其特征在于：包括對(duì)稱設(shè)置的一對(duì)波形鋼腹板，所述波形鋼腹板自上而下由頂部厚板段、中部薄板段和底部厚板段依次焊接而成；在所述頂部厚板段的頂沿上焊接固連有水平鋼頂板，兩所述水平鋼頂板上分別通過剪力件連接有混凝土橋面板，兩所述混凝土橋面板之間通過水平設(shè)置的濕接縫連為一體，在所述底部厚板段的底沿上焊接固連有水平鋼底板，兩所述水平鋼底板之間通過水平設(shè)置的連接鋼板連為一體，形成箱型結(jié)構(gòu)的組合梁節(jié)段；其中，所述剪力件包括垂直焊固于所述水平鋼頂板頂面上的一對(duì)連接立板，兩所述連接立板的長(zhǎng)度方向與所述水平鋼頂板的長(zhǎng)度方向一致，兩所述連接立板的頂沿上沿長(zhǎng)度方向均勻間隔開設(shè)有多對(duì)豎孔，所述豎孔的下端向同側(cè)延伸開設(shè)形成橫孔，每對(duì)所述橫孔內(nèi)均水平設(shè)置有自所述豎孔放入其內(nèi)的混凝土預(yù)埋鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板組合梁，其特征在于：所述波形鋼腹板的整體高度h為200~600cm，其中，所述頂部厚板段和所述底部厚板段的高度一致，均為波形鋼腹板高度的0.05~0.1倍，且所述頂部厚板段和所述底部厚板段的厚度為20~30mm，所述中部薄板段的厚度為10~20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板組合梁，其特征在于：所述水平鋼頂板和所述水平鋼底板的板寬大于或等于500mm，板厚為14~40mm，所述連接鋼板厚度與所述水平鋼底板厚度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板組合梁，其特征在于：兩所述連接立板的厚度大于或等于12mm，其間距大于或等于板高的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波形鋼腹板組合梁，其特征在于：每一所述連接立板上相鄰兩所述豎孔之間的間距為150~250mm，且每一所述豎孔和每一所述橫孔的孔寬一致，均為所述混凝土預(yù)埋鋼筋直徑的1.2倍。